近几年，随着计算机技术和数字图像处理技术的不断发展，机器视觉在医学图像、工业生产、质量检测等领

　　系统结构和工作原理
　　整个系统分为光机分系统和监测与记录分系统，如图所示。光机分系统为影像增强器模拟实际工作环境下的光应力、电应力并提供试验时影像增强器的摆放支架，包括光源、大小两级积分球、毛玻璃、光阑、透过率板、平行光管、夜视仪支架、光应力切换运动装置和发光强度探测器等。

　　监测与记录分系统不仅实时识别、记录影像增强器目镜处产生的黑斑、亮点、闪光和忽明忽暗等故障CONTROL ENGINEERING China版权所有，还记录与故障图像对应的试验环境参数，最后再对这些试验数据进行分析处理，给出对影像增强器质量的合理评价。考虑系统的实时性的要求和效率，监测与记录分系统设计为分布式结构，由四台图像机和一台管理机经HUB连接为星型网络。每台图像机上安装的图像采集卡PCI-1407与CCD摄像机连接，以配合故障图像识别与处理软件监测、记录相应影像增强器目镜处的故障图像。为了解决故障图像实时存盘问题CONTROL ENGINEERING China版权所有，每台图像机上还安装了磁盘阵列控制器。管理机上安装有多功能数据采集卡PCI-6024E，以配合管理机软件监测记录试验过程中的各项参数、控制光机部分的光应力切换、电应力开关、增减等。控制箱和适配器是光机分系统和检测与记录分系统的接口，它一方面将来自监测与记录分系统的控制信号转换为运动机构可识别的信号CONTROL ENGINEERING China版权所有，另一方面将光机部分和其他部分的试验参数转换为监测与记录分系统可识别的电信号，这样两个分系统便形成一个整体。

　　系统工作时，操作人员首先在管理机上对试验条件（如所需要的电应力）进行设置，然后，管理机协调（通过网络上各进程间的通讯）整个系统进行自检，确保各设备准备就绪。自检完成后，管理机按照操作员设置的试验条件对试验条件进行自动设置后才开始进行试验。在试验循环的每个工作循环中，各图像机首先在不出现故障（由算法和操作人员目测保证）的情况下获得标准图像，此后与图像机所联接的CCD摄像机不断将影像增强器目镜处的图像转换为标准的视频信号输入到图像采集卡。图像采集卡对视频信号进行分解、采集后将其转换为数字信号并输送计算机进行处理，图像机上的故障图像识别与处理软件对数字图像信号进行实时处理，并识别图像中是否存在故障，如果存在故障便保存，否则继续判断下一帧。管理机在试验过程中对每帧图像对应的试验环境参数进行同步监测并将它们记录到数据库中。每个工作循环结束后，管理机控制施加到影像增强器的电应力关闭，确保影像增强器休息www.cechina.cn，同时控制光机分系统的运动机构改变光阑和透过率板，进行光应力切换，以保证下一个工作循环开始前光应力准备就绪。如此重复，直到完成整个试验的多个试验循环为止。

　　开发过程中用虚拟仪器开发平台NI LabVIEW5.0 PDS和机器视觉软件开发平台NI IMAQ Vision 5.0再结合NI SQL ToolKit快速开发大部分软件模块。为了提高软件的处理速度用VC++6.0开发底层的故障识别程序，并利用LabVIEW的CIN接口将用C语言编写的程序嵌入整合到软件系统中。用Power Builder 6.0和MS SQL Server 7.0开发状态数据管理模块。用LabVIEW与NI DataSocket编写数据通讯和系统管理模块。这些软